一部電腦編織機(jī)可替代二三十名工人，成了東莞大朗鎮(zhèn)毛紡企業(yè)緩解用工壓力的“救星”　　對(duì)東莞夢(mèng)萊特服飾有限公司（下稱(chēng)“夢(mèng)萊特”）老板陳慧勇來(lái)說(shuō)，明天（25日）是個(gè)特別值得期待的日子。這一天，他從德國(guó)進(jìn)口的20臺(tái)編織機(jī)就將到貨，相當(dāng)于新招到四五百個(gè)工人?！　?mèng)萊特所在的東莞大朗鎮(zhèn)，目前正備受缺工困擾。作為全國(guó)最大外銷(xiāo)毛織生產(chǎn)基地，這里的很多毛織廠(chǎng)目前缺工率高達(dá)40%。陳慧勇本來(lái)想趁4月份生產(chǎn)高峰期到來(lái)前擴(kuò)大招工，但近700人的工廠(chǎng)，春節(jié)后返廠(chǎng)的工人只有六七成。在此情況下，新進(jìn)機(jī)器簡(jiǎn)直成了陳慧勇的“救星”。　　事實(shí)上，除了生產(chǎn)硬件的升級(jí)換代，華南如東莞大朗這樣一些或多或少存在用工困難的地方，正各出招數(shù)加以應(yīng)對(duì)。連續(xù)幾年遭遇的“民工荒”，也成了當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)變局的催化劑?！　∩a(chǎn)環(huán)境驟變　　1998年，原本在意大利經(jīng)營(yíng)家族服裝生意的陳慧勇回到中國(guó)尋找商機(jī)，7年前成立了夢(mèng)萊特從事毛織服裝生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)在意大利聘請(qǐng)一個(gè)紡織工人，每月大約需要支付工資1萬(wàn)～1.5萬(wàn)元人民幣，而在大朗鎮(zhèn)只需要幾百元?！　×铌惢塾聸](méi)有想到的是，情況在近兩年急劇變化。　　兩年前，大朗鎮(zhèn)一名普通毛織工人每月工資大約1000～1200元，去年普遍上漲了15%。今年由于一些新的法律法規(guī)實(shí)施等原因，人工成本大約又上漲了15％～20%。陳慧勇告訴《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》，現(xiàn)在每月支付給一名普通毛織工人的費(fèi)用大約是1600～2000元，而且一些工種還未必能招到人?！　￡P(guān)于為何缺工，陳慧勇曾找過(guò)員工了解情況，工人的答案是，現(xiàn)在湖南、江西及廣西等逐漸也出現(xiàn)了一些毛織廠(chǎng)，而在大朗鎮(zhèn)的毛織工人主要來(lái)自這些地方，雖然在大朗的工資比在當(dāng)?shù)馗叱鰞扇僭?，但長(zhǎng)期與家人分開(kāi)以及春運(yùn)期間回鄉(xiāng)極其麻煩，這些工人更愿意留在家鄉(xiāng)打工?！　∑渌杀疽苍谂噬?。“毛織原材料價(jià)格去年大約上漲了20％～30%，而熨衣服的蒸汽所需要用到的煤炭，幾年前每噸價(jià)格大約是350元，去年已經(jīng)升至680元，目前報(bào)價(jià)更高達(dá)780元。”陳慧勇說(shuō)，進(jìn)入大朗投資前三年，其公司純利潤(rùn)基本都在10%以上，但現(xiàn)在“一年不如一年”，去年不少服裝出口報(bào)價(jià)已提高30%，依然無(wú)法扭轉(zhuǎn)利潤(rùn)下滑的局面。　　與大朗鎮(zhèn)許多加工生產(chǎn)大批量成衣的OEM（貼牌生產(chǎn)）企業(yè)相比，陳慧勇的企業(yè)情況還算良好。該企業(yè)已從OEM上升到ODM（設(shè)計(jì)生產(chǎn)）階段，聘有3名歐洲設(shè)計(jì)師，設(shè)計(jì)生產(chǎn)附加值較高的時(shí)裝，并開(kāi)始嘗試以自主品牌出口。此外，該企業(yè)在歐洲羅馬以及美國(guó)洛杉磯設(shè)有專(zhuān)門(mén)的銷(xiāo)售點(diǎn)，省去了中間環(huán)節(jié)，利潤(rùn)空間相對(duì)較大。盡管如此，陳慧勇依然深感壓力日大?！　∫源罄蕿橹行牡拿棶a(chǎn)業(yè)集群匯聚了近萬(wàn)家毛織及相關(guān)企業(yè)，年銷(xiāo)售毛織產(chǎn)品超過(guò)12億件，毛衣60%出口到意大利、美國(guó)等80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。大朗鎮(zhèn)委副書(shū)記林熙仿接受本報(bào)采訪(fǎng)時(shí)表示，受人民幣升值、原材料價(jià)格上漲、出口退稅下調(diào)、工人最低工資上調(diào)、用工用地用電緊張等多種因素影響，該鎮(zhèn)傳統(tǒng)的毛織產(chǎn)業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成了當(dāng)務(wù)之急。　　機(jī)器替班工人　　“上世紀(jì)90年代初，一件毛衣可以賺到30元左右。到了2002、2003年，只可賺到3至5元。如今，一件毛衣普遍只有1元左右的利潤(rùn)。一方面生產(chǎn)成本上漲，另一方面企業(yè)增多競(jìng)爭(zhēng)變得更激烈，毛紡業(yè)利潤(rùn)日益萎縮。”林熙仿說(shuō)，“在目前大環(huán)境下，靠低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)將難以維系，提升產(chǎn)品質(zhì)量和附加值來(lái)提高利潤(rùn)才是出路。”　　如何渡過(guò)難關(guān)？?jī)赡昵?，陳慧勇開(kāi)始思考這個(gè)問(wèn)題。身邊一些到越南或孟加拉投資的朋友反饋說(shuō)，那邊勞動(dòng)力成本比較便宜，例如孟加拉工人月工資只有三四百元，這一度讓陳慧勇有些心動(dòng)。不過(guò)那些地方主要生產(chǎn)低附加值的初級(jí)產(chǎn)品，市場(chǎng)前景還是不如大朗，陳慧勇于是決定留下，但轉(zhuǎn)型升級(jí)成了唯一的選擇。　　首要的升級(jí)目標(biāo)無(wú)疑是硬件。今年2月1日，陳慧勇從廣東省外經(jīng)貿(mào)廳拿到從德國(guó)進(jìn)口電腦編織機(jī)許可的批文。一臺(tái)德國(guó)電腦編織機(jī)的價(jià)格是35萬(wàn)元，正常情況下可使用12～15年。“在目前的經(jīng)營(yíng)環(huán)境下，這筆投入會(huì)帶來(lái)一定風(fēng)險(xiǎn)。”陳慧勇告訴記者，但引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備提升生產(chǎn)水平是發(fā)展趨勢(shì)，要想在未來(lái)5～10年內(nèi)都保持競(jìng)爭(zhēng)力，這一步值得嘗試。　　國(guó)家也鼓勵(lì)企業(yè)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，以提升出口產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。林熙仿說(shuō)，進(jìn)口電腦編織機(jī)可享受關(guān)稅減免優(yōu)惠政策，大朗鎮(zhèn)毛紡企業(yè)對(duì)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備改造技術(shù)表現(xiàn)非常踴躍。一臺(tái)電腦編織機(jī)可替代二三十名工人，這也是緩解目前用工壓力的好途徑。去年，大朗鎮(zhèn)電腦編織機(jī)數(shù)量迅速達(dá)到2000多臺(tái)，而從去年底到目前又引進(jìn)了1000臺(tái)，估計(jì)今年底將可達(dá)到5000臺(tái)。　　茂榮集團(tuán)原先準(zhǔn)備今年在大朗鎮(zhèn)新建的廠(chǎng)區(qū)招工5000人，后來(lái)決定引進(jìn)電腦編織機(jī)后，招工人數(shù)降低到了1000人。據(jù)東莞市毛紡織行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)葉建華介紹，目前大朗多數(shù)毛織企業(yè)主要使用價(jià)格為1000多元的手搖織機(jī)，還有部分價(jià)格為幾千元的電動(dòng)織機(jī)。在編織普通毛衣方面，從德國(guó)或日本進(jìn)口的電腦編織機(jī)一般是傳統(tǒng)織機(jī)效率的4倍。對(duì)于生產(chǎn)圖案花樣復(fù)雜的毛衣，電腦編織機(jī)的優(yōu)勢(shì)就更能顯現(xiàn)。　　因此，葉建華認(rèn)為，促進(jìn)企業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型是個(gè)趨勢(shì)。一臺(tái)進(jìn)口電腦編織機(jī)需要花費(fèi)幾十萬(wàn)元，一般3至5年才能收回成本，加上購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的企業(yè)在增多，競(jìng)爭(zhēng)難免更加激烈，這樣的決策對(duì)中小企業(yè)而言存在一定風(fēng)險(xiǎn)。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展看，投入資金改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)是必要的。從“基地”變“總部”　　除了硬件升級(jí)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移也是對(duì)策之一。目前，一些東莞毛織企業(yè)開(kāi)始將部分訂單生產(chǎn)從大朗鎮(zhèn)往廣東東西兩翼或湖南、江西、廣西等地轉(zhuǎn)移，僅大朗鎮(zhèn)到粵西茂名市信宜投資的毛織企業(yè)就有三四百家?！　　拔覀兂岢髽I(yè)提高產(chǎn)品附加值外，也鼓勵(lì)產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移，將一些較低附加值的毛衣轉(zhuǎn)移到經(jīng)濟(jì)相對(duì)落后的地方生產(chǎn)?！绷治醴卤硎?，如今交通發(fā)達(dá)，為產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了便利的條件，這些企業(yè)將部分生產(chǎn)轉(zhuǎn)移出去，但并沒(méi)有關(guān)閉在大朗的企業(yè)，而是將這里當(dāng)成總部，更加注重朝研發(fā)、銷(xiāo)售、物流等方面發(fā)展?！　∧壳?，大朗鎮(zhèn)正大力引導(dǎo)企業(yè)提高研發(fā)設(shè)計(jì)、品質(zhì)監(jiān)管和營(yíng)銷(xiāo)策劃三種能力，加快推進(jìn)毛織業(yè)實(shí)現(xiàn)“兩大轉(zhuǎn)變”，即從產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)向品牌經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變，從生產(chǎn)基地向區(qū)域集散基地轉(zhuǎn)變。并對(duì)企業(yè)打造自主品牌給予鼓勵(lì)。例如對(duì)獲得“中國(guó)名牌”、“中國(guó)馳名商標(biāo)”等認(rèn)證的企業(yè)，東莞市給予100萬(wàn)元的獎(jiǎng)勵(lì)，大朗鎮(zhèn)則另外再獎(jiǎng)勵(lì)100萬(wàn)元。對(duì)省級(jí)名牌，大朗鎮(zhèn)也給予30萬(wàn)元獎(jiǎng)勵(lì)。　　林熙仿還說(shuō)，經(jīng)營(yíng)門(mén)檻提高后會(huì)自然淘汰一些不規(guī)范經(jīng)營(yíng)或競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)的企業(yè)，但目前并沒(méi)有發(fā)生大規(guī)模倒閉的情況，依然不斷有新企業(yè)來(lái)投資，去年新注冊(cè)的企業(yè)就有300多家。